gummifremstillingsproces
1. Grundlæggende proces
Der findes mange slags gummiprodukter, men produktionsprocessen er grundlæggende den samme. Den grundlæggende proces for gummiprodukter, der bruger rågummi som råmateriale, omfatter seks grundlæggende processer med plastificering, blanding, kalandrering, ekstrudering, støbning og vulkanisering. Grundlæggende processer som klargøring af råvarer, efterbehandling, inspektion og emballering af færdige produkter er naturligvis også essentielle.
Gummibearbejdning er hovedsageligt at løse modsætningen mellem plasticitet og elasticitet. Gennem forskellige teknologiske midler omdannes det elastiske gummi til en plastikblanding med plasticitet, og derefter tilsættes forskellige blandingsmidler for at lave et halvfabrikat, og derefter gøres det plastiske halvfabrikat til et meget elastisk og godt gummiprodukt . Fysiske og mekaniske egenskaber gennem vulkanisering.
2. Råvareforberedelse
1. Gummiprodukternes vigtigste råvare er rågummi, som vokser på gummitræer i tropiske og subtropiske egne og opsamles ved manuelt at skære barken.
2. Forskellige blandingsmidler er hjælpematerialer tilsat for at forbedre visse egenskaber af gummiprodukter.
3. Fibermaterialer (bomuld, hamp, uld og forskellige kunstige fibre, syntetiske fibre og metalmaterialer, ståltråd) bruges som skeletmateriale i gummiprodukter for at øge den mekaniske styrke og begrænse produkternes deformation.
Under råvaretilberedning skal ingredienser vejes nøjagtigt i henhold til opskriften. For at blande rågummiet og gummiet jævnt, skal råmaterialerne forarbejdes. Den rå gummi skal tørres i en ovn ved 60-70 grader og derefter skæres i små stykker, og blandingen har klumper. Såsom paraffin, stearinsyre, kolofonium osv. skal knuses. Hvis det er nødvendigt at fjerne urenheder, såsom urenheder i blandings- og tørreprocessen, urenheder, der er nemme at fjerne, såsom fugt i blandingen, vil fugtindholdet i blandingen falde, og kvaliteten vil falde. Hvis det er nødvendigt at fjerne urenheder såsom fugt i blandingen, vil produktets kvalitet blive påvirket, fugtindholdet i blandingen vil blive reduceret,
3. Formning og raffinering
Rågummi er elastisk, mangler den nødvendige plasticitet under forarbejdningen og er ikke let at bearbejde. For at forbedre dets plasticitet er det nødvendigt at plastificere rågummiet, så blandingen er let at fordele jævnt i rågummiet under blanding. På samme tid hjælper det i kalandreringsprocessen også med at forbedre permeabiliteten af gummi, trænge ind i fiberstoffer og danne flydende. Processen med at nedbryde de langkædede molekyler af rågummi til at danne plasticitet kaldes plastificering.
Der er to metoder til at tygge rågummi: mekanisk tygning og termoplastisk gummi tygning. Mekanisk plastificering er gennem mekanisk ekstrudering og friktion af blødgøringsmidler ved lave temperaturer for at nedbryde langkædede gummimolekyler og forkorte dem, og skifte fra en meget elastisk tilstand til en plastisk tilstand. Termoplastisk gummiblanding er at lede varm trykluft ind i rågummiet. Under påvirkning af varme og ilt nedbrydes og forkortes de langkædede molekyler, hvorved der opnås plasticitet.
For at tilpasse sig forskellige brugsforhold, opnå forskellige egenskaber, forbedre ydeevnen af gummiprodukter og reducere omkostningerne, skal der tilsættes forskellige blandingsmidler til rågummi. Blanding er processen med at blande det blødgjorte rågummi med blandingsmidler, sætte det i en blander og sprede gummimaterialet i rågummiet fuldstændigt og jævnt gennem mekanisk blanding. Blanding er en vigtig proces i produktionsprocessen af gummiprodukter. Hvis blandingen ikke er ensartet, kan effekten af gummi og blanding ikke udøves fuldt ud, hvilket vil påvirke produktets ydeevne. Forbindelsen opnået efter blanding kaldes forbindelse. Det er et halvfærdigt materiale til fremstilling af forskellige gummiprodukter. Almindeligvis kendt som gummiblanding, sælges det normalt som en vare. Købere kan bruge gummiråmaterialer til direkte at behandle, forme og vulkanisere for at fremstille de nødvendige gummiprodukter. Ifølge forskellige formuleringer er der en række sorter med forskellige kvaliteter og forskellige egenskaber